Cereri si oferte de lemn si produse din lemn - Furnizori din industria lemnului - Cele mai utile informatii

Afacerilemn.ro > Produse > Utilaje & Echipamente > Id 642
22 August 2019
Autentificare utilizator
UtilizatorUtilizator
ParolaParola
nu aveti inca parola?
Cauta
Linii pentru producţia de peleţi
2016-10-28
Id: 642
642
1
Linii pentru productia de peleti

Descrierea pe scurt a procesului de fabricare



Ciclul de lucru al liniei se "ncepe de la livrarea rumegusului umed cu ajutorul masinii de "ncarcat pe alimentatorul cu banda cu razuitor si reglare continua a vitezei de alimentare.



Din alimentatorul cu banda rumegusul trece "n separatorul de fractie groasa unde de materia prima sunt separate prin cernere bucatile mai mari de lemn, sc"ndurile si pietrele. Rumegusul cernut este transportat apoi la depozitul de materie prima umeda cu sistem hydraulic de descarcare.



Din siloz rumegusul umed este pus pe transportatorul cu banda al uscatorului care "n mod automat dozeaza materialul "n uscator, mai repede sau mai "ncet, "n functie de umiditatea rumegusului (sistem automat "n totalitate, controlat de un microprocesor).





"n acest moment porneste procesul de uscare si diminuare a umiditatii 55-60% la 12-14%. Materia prima uscata cade "n camera de expansiune a uscatorului unde are loc separarea rumegusului uscat de vaporii de apa si de factorul de uscare.



Rumegusul uscat este preluat din camera de expansiune a cuptorului si pusa "n afara acesteia cu ajutorul transportorului cu melc unde are loc masurarea umiditatii care este utilizata apoi la comanda automata a uscatorului.



Factorul de uscare si vaporii de apa trec prin ciclon unde are loc purificarea de particolele volatile iar apoi sunt eliberati "n atmosfera.



Pulberea separata "n ciclon se "ntoarce "n procesul de productie printr-o ecluza. Rumegusul uscat trece prin separatorul pneumatic si prin separatorul magnetic (unde are loc separarea de mici impuritati cum ar fi pietre, metal) "n concasor (moara cu ciocane). Aici are loc maruntirea la fractia corespunzatoare si omogena. Dupa maruntire rumegusul este transferat cu transportorul pneumatic "n silozul depozitului de materie prima uscata. Rumegusul maruntit este transportat apoi din siloz catre sistemul final de pregatire pentru granulare. Aici se audauga al doilea komponent, "n cazul "n care calitatea materiei prime o necesita, si stabilizam cu mare precizie gradul de umiditate p"na la 11-12%. Materialul pregatit astfel este transferat "n rezervorul tampon al granulatorului de unde, cu ajutorul sistemului de transport "n melc care asigura o dozare stabila si uniforma a materiei prime, ajutat de modul automat de lucru al granulatorului, rumegusul este adus la aparatul de conditionat (mixerul). "n aparatul de conditionat sunt adaugati la material vapori de apa la o temperatra de 180˚C care ajuta la o lipire mai buna a peletilor, functionarea stabila a granulatorului iar pe de alta parte diminueaza uzarea matritei si a rolelor.



Din aparatul de conditionat material prima trece "n granulator unde are loc procesul de presare a rumegusului "n peleti. Peletii fierbinti sunt transportati la racitorul antiradiatii unde se racesc si se "ntaresc. Produsul rece cade apoi "n sita unde are loc separarea de praf si de alte particole. Peletii cernuti merg apoi "n rezervorul produsului finit, iar praful si particolele separate, cu ajutorul sistemului de aspirare care extrage pulberile din sita si din "ntreaga linie tehnologica, ajung "napoi "n procesul de productie prin concasor (moara cu ciocane). La depozitul de produs finit este conectata o linie automata de ambalare care "mpacheteaza "n saci de 10 kg la 50 kg. Rezervorul este dotat si cu o statie de ambalare a peletilor "n big-baguri cu c"ntar electric.



Sistemul de alimentare cu combustibil a cuptorului uscatorului



Cuptorul uscatorului este alimentat cu surcele din deseuri de lemn (preferabil umed). "n exteriorul halei pe o suprafata acoperita sau "n alta "ncapere se afla tocatorul cu ajutorul caruia maruntim deseurile de lemn iar apoi le transportam "n depozitul de combustibili (siloz, asigurarea cu combustibil pentru uscator pentru 24 de ore). Din siloz surcelele sunt luate cu ajutorul transportorului cu melc si puse "n distribuitorul combustibilului catre cuptor, ambele dotate cu senzor de nivel a combustibilului care controleaza activitatea transportorului cu melc. Introducerea materiei prime "n cuptor se efectueaza "n mod automat fiind condusa de un microprocesor care controleaza temperatura cuptorului, porneste si opreste distribuitorul de combustibil si ventilatorul furnalului.



"ntreaga linie functioneaza "n sistem automat cu vizualizare a lucrului "ntregii aparaturi. Toate rezervoarele sunt dotate cu senzori de nivel de umplere cu material.



Controlul complet al tuturor transmisiilor este sincronizat astfel ca, "n cazul "n care una din ele se opreste, atunci automat se opresc si celelalte transmisii esentiale, "n asa secventa, "nc"t sa se evite astuparea si blocarea.



INSTALATIILE DE BAZA CARE COMPUN LINIA DE PRODUCTIE:



1. ALIMENTATORUL DE "NCARCARE CU BANDA SEPARATORUL

2. DE FRACTIE GROASA DEPOZITUL DE RUMEGUS UMED

3. USCATORUL CU TAMBUR

4. SEPARATORUL PNEUMATIC

5. SEPARATORUL MAGNETIC

6. MASINA DE MARUNTIRE CU BATATOR

7. SILOZUL DE RUMEGUS USCAT

8. SISTEMUL DE STABILIZARE AUTOMATA A UMIDITATII CU

9. SILOZ PLUS ADAUGARE

10. AL DOILEA COMPONENT

11. REZERVORUL TAMPON

12. GRANULATORUL CU RACITOR AL ROLELOR SI ALCILINDRULUI PRINCIPAL

13. RACITORUL PENTRU PELET

14. SITA PENTRU PELETI

15. DEPOZITUL PENTRU PRODUSUL FINIT

16. STATIA DE AMBALARE "N BIG-BAGURI

17. LINIA AUTOMATA DE AMBALARE

18. SISTEMUL DE ASPIRARE A PULBERII DOTAT CU VENTILATOR SI FILTRU

19. GENERATORUL DE ABURI CU STATIA DE EPURARE A APEI

20. COMPRESOR

21. TOCATORUL

22. SILOZUL DE COMBUSTIBIL

23. STATIA ELECTRICA DE DISTRIBUTIE

24. AUTOMATICA SI VIZUALIZARE
Linii pentru producţia de peleţi Linii pentru producţia de peleţi